本项技术适用于烟温在200°左右的烟气，半干法脱硫装置设置在前段，经脱硫后再做低温脱硝处理。主要优点是：烟气不需加温，而且在脱硫后再脱硝，使催化剂不会中毒失去活性，降低了运营成本，增加量催化剂使用寿命。技术核心关键在于低温脱硝催化剂，烟气在120~200°之间具有较高的活性，脱硝效率≥92%。

技术原理

脱硫塔入口处设给料机和喷射器，把制备系统制备的脱硫剂输送至喷射器，并喷射到含硫烟气中。携带含有脱硫剂的烟气在脱硫塔内向上流动，在运动过程中生石灰石与水、SO2 进行系列反应，生成CaSO3和CaSO4 等粉末状产物。反应后的粉末状脱硫产物随烟气进入布袋除尘器，经布袋除尘器过滤、捕捉、振打，落入并沉积在除尘器底部的灰斗内。除尘器灰斗底部设有出料口，与螺旋输送机链接，粉尘经加湿后进入下一集中处理工序。

烟气经过脱硫除尘后，温度下降20~30°左右。此时的烟气温度在150~180之间，且含硫含尘量较低，有利于催化剂使用寿命。进入低温脱硝工序，“有选择性”地与烟气中的NOx反应，采用碳氢化物（甲烷、丙烯）、NH3 、尿素等为还原剂。烟气中的NOx与催化剂相接触，同时在氨或者氨水、尿素等作为还原剂的作用下，发生还原反应，使烟气中的氮氧化物转变为无害的氮气和水，实现烟气净化。

此外，本项技术不仅有较高的脱硫、脱硝、除尘功效，还有较高的协同效应。能同时脱除HCL、HF、SO3、汞、二噁英等有害物质，为多污染物深度净化奠定基础。

技术特点：

催化剂低温活性高，适应温度为120°～220°。

脱硝效率:≥92%

1、整体表系统工艺水消耗量小，无废水排放；

2、脱硫剂塔外预混，活性高，无板结现象；

3、出口烟温高，无需烟气加热，无有色烟雨；

4、脱硝设置在脱硫除尘后，无堵塞和硫中毒现象，催化剂使用寿命较长。